每次給大家分享的泥漿壓濾機(jī)使用時(shí)容易出現(xiàn)的故障情況，是客戶在遇到問題時(shí)知道從哪個(gè)方面入手去解決，今天我從江蘇帶式壓濾機(jī)客戶給我詢問的問題給大家做個(gè)解答。客戶反映說是他的一臺(tái)3500型帶式壓濾機(jī)購買了有三個(gè)月的時(shí)間，近也不知道是什么原因，在污泥從濃縮機(jī)進(jìn)入主機(jī)壓泥時(shí)感覺壓濾機(jī)濾布好像張力不夠，濾布很松，并且在擠壓脫水輥區(qū)域上下濾布有空隙，導(dǎo)致污泥從濾布中間漏了出來，并且壓濾機(jī)產(chǎn)出來的泥餅很稀，沒有辦法運(yùn)輸。針對(duì)這個(gè)問題，我給大家分析一下原因，希望其他客戶在帶式機(jī)出現(xiàn)這種情況的時(shí)候根據(jù)我的分析去解決問題。

1、首先要檢查漲緊氣缸空壓機(jī)的壓力是否在0.4-0.8兆帕之間，如果壓力不夠的話，需要調(diào)整空壓機(jī)的總輸出壓力，保證調(diào)整裝置和漲緊裝置的輸入壓力穩(wěn)定；

2、檢查調(diào)偏裝置動(dòng)作是不是緩慢，如果上下那個(gè)調(diào)偏失靈的話都會(huì)導(dǎo)致濾布不重合，擠壓時(shí)漏泥；

3、擠壓脫水輥上面污泥粘連嚴(yán)重，也會(huì)導(dǎo)致濾布時(shí)不時(shí)走偏，及時(shí)清理脫水輥的污泥可以保證濾布緊致，上下濾布完全重合；

4、濾布使用時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致濾布走形嚴(yán)重，如果走形必然會(huì)導(dǎo)致濾布左右行走是不重合，污泥進(jìn)入主機(jī)壓濾時(shí)兩側(cè)濾布不能完全貼合壓濾，會(huì)導(dǎo)致漏泥現(xiàn)象嚴(yán)重。

5、泥漿絮凝效果差也會(huì)導(dǎo)致濾布污泥粘濾布，濾布網(wǎng)孔容易堵塞，堵塞后將會(huì)導(dǎo)致污泥脫水效果差，進(jìn)而使透水性降低，跑泥現(xiàn)象就會(huì)發(fā)生。

6、注意觀察濾布是否有撕裂的地方，尤其是側(cè)面撕裂后會(huì)導(dǎo)致濾布一直的跑走行走無法調(diào)整，一側(cè)松一側(cè)緊，在壓泥的過程中將會(huì)引起整個(gè)濾布夾著的污泥都會(huì)因?yàn)闉V布張力過低而壓泥效果不好，還會(huì)使濾布頻繁跑偏。